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尿素熔融造粒工艺及设备

浏览：次 | 更新时间：2018-12-24 14:37

一、简介
尿素熔融喷浆造粒工艺生产复合肥工艺，从原理上介于团粒法和料浆法之间，具有两者的优点，它可以显著提高生产产量，而且产品颗粒圆润光滑、强度高、不易结块。生产中对原料、配方的适应性强，能以全部尿素为氮原，生产的产品适应性广，对土壤副作用小。

二、主要工艺指标
1、熔融槽内尿液温度：110--135℃，自控上限设定为125℃，下限设定为115℃。
2、熔融槽内尿液浓度：95%
3、熔融槽内液位自控上限设定为85%，下限设定为80%。
4、尿液管路保温蒸汽压力：0.25--0.28MPa。
5、熔融槽内加温蒸汽压力：0.5--1.2MPa。
6、造粒机内物料温度：60--65℃，造粒后物料含水量：3%，造粒机出口处粒径：2--3mm。
7、烘干机进口温度：110--140℃，出口温度：90--100℃。

三、尿素熔融喷浆造粒工艺生产复合肥应注意的问题
1、尿液在管路、阀门、泵、喷头中冷凝堵塞。
㈠、采用蒸汽隔套保温，凡是尿液通过的部位的外面均采用全程蒸汽隔套保温，确保外界气温在-30℃时也能正常工作，使生产不受任何气候影响。
㈡、蒸汽吹扫，凡是尿液通过的管路内，均设计了蒸汽吹扫，有效的防止停机后管路内的堵塞。
㈢、使用液下泵。
㈣、缩短喷头非保温部分，选用特殊型号的喷头，使喷头的非保温部分尽可能缩短，解决喷头由于冷凝而出现的堵塞现象。
㈤、采用蒸汽隔套保温阀。
2、防止尿基复合肥缩二脲含量超标。
㈠、严格控制温度，高温度不得大于130℃。
㈡、自动化控制加温蒸汽阀门，当尿液温度超过125℃时，计算机会指挥自动阀切断蒸汽来源，使尿液的温度控制在安全的范围内，做到万无一失。
㈢、缩短尿液在熔融槽内的停留时间，采用边熔边喷的方法。
㈣、加强检测，化验室常年对复合肥中的缩二脲含量进行检测，使缩二脲含量控制在0.5%之内。
采取上述措施后，多年的生产实际证明，没有出现缩二脲含量超标而引起肥料烧苗现象。
3、整条生产线实行自动化控制，使电脑、仪表、机械一体化，对生产中的物料流量（包括NPK干料、尿液、水）、温度、液位、养份配比、每小时产量进行自动控制。

四、主要设备
该工艺为了适应团粒法工艺老线的技术改造，以及除尿素系列外的其他肥种的生产，故保留原有团粒法工艺的所有设备基本不变，只增加尿素熔融喷浆部分设备，根据生产规模的不同，主要设备如下：
（一）尿素熔融喷浆造粒计算机控制系统设备
（二）尿素熔融喷浆造粒熔融装置设备
尿素熔融喷浆造粒装置的价格：年产2-3万吨/30万元，年产4-5万吨/29万元，年产8-10万吨/38万元，年产15万吨/45万元，年产20万吨/55万元。

五、优势
尿素熔融喷浆造粒主要有如下优势
1、不生产尿素的企业，可购入尿素进行熔融喷浆造粒，对于拥有尿素生产装置的企业，可直接利用95%的尿液生产复合肥，省去了尿素造粒、包装、运输等和用固体尿素生产复合肥需破碎、计量、搬运等操作过程，每吨复合肥比购入尿素的企业还可以降低100元的成本。
2、尿液直接进入造粒机。其既是一种粘性原料又充当液相参与造粒过程，并能提供一定的热能，提高造粒时物料的温度，减少物料的含水量，利于成球和烘干，大大减少了干燥的负荷，煤耗从每吨27Kg下降至20Kg。
3、可生产总养分含量20-52%的各种产品，养分配比调节幅度宽，操作弹性大，适合多品种开发。特别是能够生产高氮复合肥，使产品具有独特的优势。尿素复合肥为中性肥料，对土壤作物适应性强，所以拓宽了销售市场。
4、产品质量明显提高，质量指标符合GB15063-2001标准，颗粒圆整、光滑、抗压强度增加，肥料水溶性好，水分含量低，再通过喷涂防结块剂，缓解了复合肥结块的问题。
5、产量明显提高，由于造粒时物料水分在3%左右，降低了干燥负荷，提高了烘干机的干燥能力，与其它工艺对比平均增产率在30-50%。
6、采用低温快速熔融法溶解尿素，在不加水的情况下，使尿素在110-125℃之间快速溶解，既保证尿液浓度≥99%，又阻止了缩二脲含量的上升。

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