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生物有机肥通过有机肥挤压造粒设备制作而成

来源:有机肥成套设备厂家  浏览:次 | 更新时间:2018-11-27 15:10
神奇的生物有机肥俗称农家肥,是指含有大量生物物质、动植物残体、排泄物、生物废物等物质的缓效肥料。生物有机肥中不仅含有植物必需的大量元素、微量元素,还含有丰富的有机养分,生物有机肥是最全面的肥料。生物有机肥用量少,肥效神奇、惊人。是实施有机农业:不用农药、不施化肥、生产对人体生命健康安全食品,替代化肥的首选用肥,像这样神奇的生物有机肥通过哪种生产设备制作而成。

生物有机肥生产设备工艺流程:①原料发酵除臭设备---②原料粉碎设备----③原料自动配料系统----④混合搅拌设备-----⑤有机肥造粒设备-----⑥烘干设备---⑦冷却设备(冷却降温有机肥颗粒)-----⑧筛分设备(筛分出合格有机肥颗粒)------⑨包膜设备(包膜颗粒增加产品光泽度卖相好,包膜原料对肥效无不良影响)-----⑩包装秤(自动称量、灌袋、自动封口)。

生物有机肥生产主料为畜禽粪便,对配料(秸秆、废弃烟叶、芒果种植加工废弃物等)进行粉碎,可适当添加一些氮素、磷矿粉等。调节物料的养分和碳氮比、碳磷比、PH值等。处理后原料含水率60%-65%,C/N比20-30。若生产生物有机肥需加有益菌和功能菌剂,一般需在发酵高温期过后物料温度小于40度时添加、桨叶式翻抛机可将槽内物料分段进行控制,方便操作,充分利用设备的配料搅拌功能、发酵搅拌功能、搅拌干燥功能,使生产工艺简单化。本工艺设计为:配料搅拌、发酵、陈化(腐熟)、干燥一体车间,减少物料的多次搬运。

1、调节原料水分:

水处理厂里得污泥,一般含水量比较高,在75%80%左右,一般都经过厌氧发酵过,有害菌含量不高,运回发酵厂时应先将含水量低的原料铺放到发酵槽的下面,然后向上面铺放吸水辅料,使其中的液态有机肥充分利用,可增加原料中的各种养分充足,在发酵中物料的含水量在50%55%即可。

在污泥中添加吸水辅料,如生活垃圾及粉碎的作物秸秆、树枝,树叶及回填发酵后含水率较低的污泥肥料:一般污泥占60%70%,生活垃圾等吸水辅料约占30%40%左右。

2、添加污泥发酵剂(RW促腐剂):

向污泥中添加污泥发酵剂一般在发酵前加入,通过抛翻机翻抛搅拌等作用,使发酵菌均匀的同污泥混合在一起,复合发酵菌剂的添加量一般为0。1%0。3%左右。只要把污泥发酵剂施入污泥中即可。

3、翻堆发酵:

经过高温发酵可有效杀灭污泥中的病原微生物和蛔虫卵,把重金属固定在微生物体内,或者变成不可溶解的碳酸盐,防止重金属进入食物链。当温度达到6570度时可进行翻堆、降温。发酵时温度过高会把原料中的有益菌杀死,到时成品中的有益菌含量不达标,夏天发酵到57天即可出槽,冬天1215即可出槽,放置储料厂进行堆放发酵,时间为35天,使其中含水量在35%40%即可进行造粒。

一般发酵槽单独发酵时,发酵槽可分成几个功能段:配料搅拌段(约5米),发酵升温段(约5米),高温段(约15米),降温段(约15米),添加功能菌搅拌段(约15米),其余为陈化干燥出料段。在干燥区内翻抛机可多次搅拌翻抛,以利于走水,搅拌发酵、干燥时应充分利用搅拌机的正、反转功能,控制槽内物料的发酵、干燥周期。

翻堆发酵方式一般采用两种:利用地面翻堆机进行的地面条堆式发酵;和利用槽式翻抛机进行的槽式翻抛发酵。本次介绍的生物有机肥生产工艺流程所用到的是槽式发酵翻抛机。

4、物料粉碎:

由于发酵好的物料含有小结块,不利于后面成品造粒,这时可进行物料粉碎,可用有机肥粉碎机进行,设备数在12台功率30Kw。

5、物料搅拌:

把粉碎好的物料运送到配料仓中,经自动配料送至主运输机,送至搅拌机进行搅拌。

6、物料造粒:

中小规模的生物有机肥厂一般采用圆盘造粒机造粒,这样可节约投资成本,成球率也较高,能够达到93%以上。其中有大、中、小三种颗粒,造粒盘的角度一定要调到一定位置,根据要的颗粒大小而决定角度,角度越大,颗粒越小,角度越小,颗粒越大。

我公司推荐用户使用新型有机肥造粒机,该造粒设备不但成球率高于圆盘造粒机,生产出来的有机肥有机含量可高达100%,产品价值更高。

7、有机肥烘干冷却工艺流程:

把造粒好的有机肥半成品颗粒经主输送机送到烘干机进行烘干,烘干温度控制在70度以下,因为进料含水量在35%-40%左右,温度太高会把原料中的有益菌杀死,颗粒在烘干机内的存留时间为40-45分钟,烘干机转速为44-55转,可到出料口。

将烘干的有机肥成品颗粒通过输送机送至一次筛分机,分选出大、中、小颗粒,较大颗粒经返料皮带送至粉碎机粉碎进行再造粒,中料及成品料,经输送机送至冷却机冷却,因为颗粒有一定的温度,颗粒经冷却后送入,两次筛分把细粉分选掉。

8、成品包装

将筛分好的生物有机肥料成品颗粒通过输送机送入自动包装机,计量包装即可成成品生物有机肥。